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四柱液壓機(jī)產(chǎn)品 改造方案

l ）制作工裝模具

根據(jù)工藝要求及滑塊的活動(dòng)行程制作出模套、壓頭、墊塊及配套工裝，模套內(nèi)徑為1200 mm ，墊塊上工作面呈流線型以便產(chǎn)品順利擠出，模套外壁周圍用加熱管布置，并用石棉保溫材料包裹。

2 ）安裝試運(yùn)行

根據(jù)動(dòng)作要求SYA 斷電，保持下缸不動(dòng)作。安裝模具試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)初始工作狀況良好，但在工作中油溫升高很快，連續(xù)工作十多分鐘以后，壓機(jī)甚至無(wú)法運(yùn)行，實(shí)測(cè)油箱表面溫度已達(dá)60 ℃ 以上。而待油溫降低后，壓機(jī)又可正常運(yùn)行。

經(jīng)過(guò)分析，我們認(rèn)為主要原因有以下兩點(diǎn)：一是模腔橫截面大，模嘴擠壓出口小，擠壓速度慢從而造成滑塊工進(jìn)速度慢。盡管壓力補(bǔ)償變量泵在系統(tǒng)壓力升高時(shí)流量自動(dòng)減小，但仍有大量多余壓力油經(jīng)過(guò)壓力錐閥2 溢流回油箱，由于溢流孔口小，油液流速快產(chǎn)生大量的熱；。二是因?yàn)橹糜谟拖渲械闹�塞泵長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)處于工作狀態(tài)，也產(chǎn)生了大量熱量。而僅靠油箱散熱，散熱量不足是造成故障的主要原因。

― 液壓泵的效率

流進(jìn)液壓閥的流量（耐／S ) 根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知：溢流閥孔損失發(fā)熱和液壓泵工作發(fā)熱所產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)高于油箱散熱，油箱散熱根本不足以滿足油液冷卻的需要。當(dāng)油液溫度高、壓力高時(shí)，相對(duì)泄漏量大，液壓泵無(wú)法正常供油，四柱液壓機(jī)不能動(dòng)作。

3 ）解決措施

由計(jì)算結(jié)果選擇相應(yīng)的水冷卻器，將油箱里的油液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻。

4 改造后設(shè)備使用情況

該臺(tái)四柱液壓機(jī)經(jīng)過(guò)改造，可以進(jìn)行20-200 mm 范圍內(nèi)碳棒和電極的熱擠壓成形，長(zhǎng)時(shí)間工作正常，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。節(jié)約了大量設(shè)備購(gòu)置費(fèi)，并為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

在傳統(tǒng)熱擠壓過(guò)程中，粉末擠壓在容器中成形制成坯料是必需的工序，這既增加了生產(chǎn)成本，又加大了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。采用四柱式萬(wàn)能四柱液壓機(jī)進(jìn)行熱擠壓生產(chǎn)，減去了制坯工序，同時(shí)也無(wú)需坯料保溫設(shè)備。連續(xù)進(jìn)行擠壓，極大地提高了生產(chǎn)效率。( 2 ）在傳統(tǒng)熱擠壓過(guò)程中，臥式擠壓機(jī)是生產(chǎn)的必需設(shè)備。對(duì)于未購(gòu)置臥式擠壓機(jī)，而擁有四柱液壓機(jī)的企業(yè)，在擠壓所需擠壓力不太高的制品時(shí)，可以對(duì)四柱液壓機(jī)進(jìn)行改造，從而滿足產(chǎn)品熱擠壓的要求。這極大地節(jié)約了企業(yè)的資金，降低了四柱液壓機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)成本。